100% más rápida – Ahorro de tiempo y velocidad gracias a las siguientes características. Primero, el principio del corte anular -el corte perimetral al agujerear con broca, que debe cortar la totalidad de la superficie hasta llegar al diámetro deseado. Segundo, la ventaja de tener 2 ángulos agresivos de corte, ayuda a una entrada más rápida y una menor resistencia
30% más productiva – Debido a que la fresa solo corta el material desde la periferia del agujero. Se requiere menos potencia por parte de la máquina. Cuanto mayor sea el diámetro de perforación mayor es el ahorro de energía
Durabilidad – El corte con fresa es más rápido y no requiere tanta presión como las brocas, traduciéndose a más agujeros entre afilados. El grosor del cuerpo de 6mm y un diseño de geometría especial, ofrece una mayor estabilidad y reduce al mínimo el riesgo de rotura por sobre esfuerzo
Paredes en HSS más anchas para una mayor duración y resistencia
100% más rápida – Ahorro de tiempo y velocidad gracias a las siguientes características. Primero, el principio del corte anular -el corte perimetral al agujerear con broca, que debe cortar la totalidad de la superficie hasta llegar al diámetro deseado. Segundo, la ventaja de tener 2 ángulos agresivos de corte, ayuda a una entrada más rápida y una menor resistencia
30% más productiva – Debido a que la fresa solo corta el material desde la periferia del agujero. Se requiere menos potencia por parte de la máquina. Cuanto mayor sea el diámetro de perforación mayor es el ahorro de energía
Durabilidad – El corte con fresa es más rápido y no requiere tanta presión como las brocas, traduciéndose a más agujeros entre afilados. El grosor del cuerpo de 6mm y un diseño de geometría especial, ofrece una mayor estabilidad y reduce al mínimo el riesgo de rotura por sobre esfuerzo
Paredes en HSS más anchas para una mayor duración y resistencia
49224772 · Conjunto de 13 piezas HOLE DOZER QUIK-LOK™
Estuche de 13 piezas HOLEDOZER™ QUIK-LOK™
Diseño de última tecnología para una máxima productividad
Diseño de los dientes – El diseño variable de 4⁄6 dientes por pulgada con un ángulo positivo de 10° ofrece las siguientes ventajas: Corte más rápido y agresivo. Disipación mejorada del calor durante el corte garantiza que los dientes permanezcan afilados más tiempo. Gargantas más profundas y curvadas, permiten una mejor evacuación y previenen la obturación y sobrecalentamiento. El ángulo con forma especial de los dientes tiende a engancharse menos en materiales finos. Los dientes están dispuestos de forma alterna/lateral para minimizar los atascos y el rozamiento. Requiere menos presión de alimentación – Se consigue gracias a la combinación de la geometría agresiva de los dientes y la buena evacuación del residuo, que permite aplicar menos fuerza durante el taladrado
Material de los dientes – El acero rápido premium tipo Matrix II, se utiliza en la zona dentada de la sierra de corona. El acero Matrix II contiene un 8% de cobalto, lo que permite que el diente mantenga la dureza original, incluso con altas temperaturas cuando se trabaja en metal. Construcción bimetálica – Dientes de acero rápido soldados por láser en un cuerpo de aleación de acero. Los dientes se templan después al vacío hasta alcanzar una dureza de 65HRC, a una temperatura de 600C, para lograr la máxima durabilidad. Debido a la alta resistencia al desgaste del acero Matrix II, estas sierras de corona son ideales para trabajos difíciles en acero inoxidable y aceros resistentes a los ácidos, así como materiales más blandos como la madera
Cuerpo de la corona – El cuerpo de acero tiene un grosor de 1,27mm y es rígido para conservar su forma, pero también tiene cierta elasticidad. Profundidad de corte efectiva de 41mm
Diseño del soporte – Los soportes traseros están construidas con acero grueso, por lo que las coronas no variarán con el tiempo. Estas placas añaden resistencia y rigidez para reducir al mínimo las vibraciones. Cuatro orificios de fijación para un posicionamiento más fácil del husillo. Las placas posteriores son perfectamente redondas para obtener una buena concentricidad, un factor especialmente importante para las coronas de sierra de mayor diámetro
49224771 · Conjunto de 9 piezas HOLE DOZER QUIK-LOK™
Estuche de 9 piezas HOLEDOZER™ QUIK-LOK™
Diseño de última tecnología para una máxima productividad
Diseño de los dientes – El diseño variable de 4⁄6 dientes por pulgada con un ángulo positivo de 10° ofrece las siguientes ventajas: Corte más rápido y agresivo. Disipación mejorada del calor durante el corte garantiza que los dientes permanezcan afilados más tiempo. Gargantas más profundas y curvadas, permiten una mejor evacuación y previenen la obturación y sobrecalentamiento. El ángulo con forma especial de los dientes tiende a engancharse menos en materiales finos. Los dientes están dispuestos de forma alterna/lateral para minimizar los atascos y el rozamiento. Requiere menos presión de alimentación – Se consigue gracias a la combinación de la geometría agresiva de los dientes y la buena evacuación del residuo, que permite aplicar menos fuerza durante el taladrado
Material de los dientes – El acero rápido premium tipo Matrix II, se utiliza en la zona dentada de la sierra de corona. El acero Matrix II contiene un 8% de cobalto, lo que permite que el diente mantenga la dureza original, incluso con altas temperaturas cuando se trabaja en metal. Construcción bimetálica – Dientes de acero rápido soldados por láser en un cuerpo de aleación de acero. Los dientes se templan después al vacío hasta alcanzar una dureza de 65HRC, a una temperatura de 600C, para lograr la máxima durabilidad. Debido a la alta resistencia al desgaste del acero Matrix II, estas sierras de corona son ideales para trabajos difíciles en acero inoxidable y aceros resistentes a los ácidos, así como materiales más blandos como la madera
Cuerpo de la corona – El cuerpo de acero tiene un grosor de 1,27mm y es rígido para conservar su forma, pero también tiene cierta elasticidad. Profundidad de corte efectiva de 41mm
Diseño del soporte – Los soportes traseros están construidas con acero grueso, por lo que las coronas no variarán con el tiempo. Estas placas añaden resistencia y rigidez para reducir al mínimo las vibraciones. Cuatro orificios de fijación para un posicionamiento más fácil del husillo. Las placas posteriores son perfectamente redondas para obtener una buena concentricidad, un factor especialmente importante para las coronas de sierra de mayor diámetro
Diseño de última tecnología para una máxima productividad
Diseño de los dientes – El diseño variable de 4⁄6 dientes por pulgada con un ángulo positivo de 10° ofrece las siguientes ventajas: Corte más rápido y agresivo. Disipación mejorada del calor durante el corte garantiza que los dientes permanezcan afilados más tiempo. Gargantas más profundas y curvadas, permiten una mejor evacuación y previenen la obturación y sobrecalentamiento. El ángulo con forma especial de los dientes tiende a engancharse menos en materiales finos. Los dientes están dispuestos de forma alterna/lateral para minimizar los atascos y el rozamiento. Requiere menos presión de alimentación – Se consigue gracias a la combinación de la geometría agresiva de los dientes y la buena evacuación del residuo, que permite aplicar menos fuerza durante el taladrado
Material de los dientes – El acero rápido premium tipo Matrix II, se utiliza en la zona dentada de la sierra de corona. El acero Matrix II contiene un 8% de cobalto, lo que permite que el diente mantenga la dureza original, incluso con altas temperaturas cuando se trabaja en metal. Construcción bimetálica – Dientes de acero rápido soldados por láser en un cuerpo de aleación de acero. Los dientes se templan después al vacío hasta alcanzar una dureza de 65HRC, a una temperatura de 600C, para lograr la máxima durabilidad. Debido a la alta resistencia al desgaste del acero Matrix II, estas sierras de corona son ideales para trabajos difíciles en acero inoxidable y aceros resistentes a los ácidos, así como materiales más blandos como la madera
Cuerpo de la corona – El cuerpo de acero tiene un grosor de 1,27mm y es rígido para conservar su forma, pero también tiene cierta elasticidad. Profundidad de corte efectiva de 41mm
Diseño del soporte – Los soportes traseros están construidas con acero grueso, por lo que las coronas no variarán con el tiempo. Estas placas añaden resistencia y rigidez para reducir al mínimo las vibraciones. Cuatro orificios de fijación para un posicionamiento más fácil del husillo. Las placas posteriores son perfectamente redondas para obtener una buena concentricidad, un factor especialmente importante para las coronas de sierra de mayor diámetro
Diseño de última tecnología para una máxima productividad
Diseño de los dientes – El diseño variable de 4⁄6 dientes por pulgada con un ángulo positivo de 10° ofrece las siguientes ventajas: Corte más rápido y agresivo. Disipación mejorada del calor durante el corte garantiza que los dientes permanezcan afilados más tiempo. Gargantas más profundas y curvadas, permiten una mejor evacuación y previenen la obturación y sobrecalentamiento. El ángulo con forma especial de los dientes tiende a engancharse menos en materiales finos. Los dientes están dispuestos de forma alterna/lateral para minimizar los atascos y el rozamiento. Requiere menos presión de alimentación – Se consigue gracias a la combinación de la geometría agresiva de los dientes y la buena evacuación del residuo, que permite aplicar menos fuerza durante el taladrado
Material de los dientes – El acero rápido premium tipo Matrix II, se utiliza en la zona dentada de la sierra de corona. El acero Matrix II contiene un 8% de cobalto, lo que permite que el diente mantenga la dureza original, incluso con altas temperaturas cuando se trabaja en metal. Construcción bimetálica – Dientes de acero rápido soldados por láser en un cuerpo de aleación de acero. Los dientes se templan después al vacío hasta alcanzar una dureza de 65HRC, a una temperatura de 600C, para lograr la máxima durabilidad. Debido a la alta resistencia al desgaste del acero Matrix II, estas sierras de corona son ideales para trabajos difíciles en acero inoxidable y aceros resistentes a los ácidos, así como materiales más blandos como la madera
Cuerpo de la corona – El cuerpo de acero tiene un grosor de 1,27mm y es rígido para conservar su forma, pero también tiene cierta elasticidad. Profundidad de corte efectiva de 41mm
Diseño del soporte – Los soportes traseros están construidas con acero grueso, por lo que las coronas no variarán con el tiempo. Estas placas añaden resistencia y rigidez para reducir al mínimo las vibraciones. Cuatro orificios de fijación para un posicionamiento más fácil del husillo. Las placas posteriores son perfectamente redondas para obtener una buena concentricidad, un factor especialmente importante para las coronas de sierra de mayor diámetro
Diseño de última tecnología para una máxima productividad
Diseño de los dientes – El diseño variable de 4⁄6 dientes por pulgada con un ángulo positivo de 10° ofrece las siguientes ventajas: Corte más rápido y agresivo. Disipación mejorada del calor durante el corte garantiza que los dientes permanezcan afilados más tiempo. Gargantas más profundas y curvadas, permiten una mejor evacuación y previenen la obturación y sobrecalentamiento. El ángulo con forma especial de los dientes tiende a engancharse menos en materiales finos. Los dientes están dispuestos de forma alterna/lateral para minimizar los atascos y el rozamiento. Requiere menos presión de alimentación – Se consigue gracias a la combinación de la geometría agresiva de los dientes y la buena evacuación del residuo, que permite aplicar menos fuerza durante el taladrado
Material de los dientes – El acero rápido premium tipo Matrix II, se utiliza en la zona dentada de la sierra de corona. El acero Matrix II contiene un 8% de cobalto, lo que permite que el diente mantenga la dureza original, incluso con altas temperaturas cuando se trabaja en metal. Construcción bimetálica – Dientes de acero rápido soldados por láser en un cuerpo de aleación de acero. Los dientes se templan después al vacío hasta alcanzar una dureza de 65HRC, a una temperatura de 600C, para lograr la máxima durabilidad. Debido a la alta resistencia al desgaste del acero Matrix II, estas sierras de corona son ideales para trabajos difíciles en acero inoxidable y aceros resistentes a los ácidos, así como materiales más blandos como la madera
Cuerpo de la corona – El cuerpo de acero tiene un grosor de 1,27mm y es rígido para conservar su forma, pero también tiene cierta elasticidad. Profundidad de corte efectiva de 41mm
Diseño del soporte – Los soportes traseros están construidas con acero grueso, por lo que las coronas no variarán con el tiempo. Estas placas añaden resistencia y rigidez para reducir al mínimo las vibraciones. Cuatro orificios de fijación para un posicionamiento más fácil del husillo. Las placas posteriores son perfectamente redondas para obtener una buena concentricidad, un factor especialmente importante para las coronas de sierra de mayor diámetro
Diseño de última tecnología para una máxima productividad
Diseño de los dientes – El diseño variable de 4⁄6 dientes por pulgada con un ángulo positivo de 10° ofrece las siguientes ventajas: Corte más rápido y agresivo. Disipación mejorada del calor durante el corte garantiza que los dientes permanezcan afilados más tiempo. Gargantas más profundas y curvadas, permiten una mejor evacuación y previenen la obturación y sobrecalentamiento. El ángulo con forma especial de los dientes tiende a engancharse menos en materiales finos. Los dientes están dispuestos de forma alterna/lateral para minimizar los atascos y el rozamiento. Requiere menos presión de alimentación – Se consigue gracias a la combinación de la geometría agresiva de los dientes y la buena evacuación del residuo, que permite aplicar menos fuerza durante el taladrado
Material de los dientes – El acero rápido premium tipo Matrix II, se utiliza en la zona dentada de la sierra de corona. El acero Matrix II contiene un 8% de cobalto, lo que permite que el diente mantenga la dureza original, incluso con altas temperaturas cuando se trabaja en metal. Construcción bimetálica – Dientes de acero rápido soldados por láser en un cuerpo de aleación de acero. Los dientes se templan después al vacío hasta alcanzar una dureza de 65HRC, a una temperatura de 600C, para lograr la máxima durabilidad. Debido a la alta resistencia al desgaste del acero Matrix II, estas sierras de corona son ideales para trabajos difíciles en acero inoxidable y aceros resistentes a los ácidos, así como materiales más blandos como la madera
Cuerpo de la corona – El cuerpo de acero tiene un grosor de 1,27mm y es rígido para conservar su forma, pero también tiene cierta elasticidad. Profundidad de corte efectiva de 41mm
Diseño del soporte – Los soportes traseros están construidas con acero grueso, por lo que las coronas no variarán con el tiempo. Estas placas añaden resistencia y rigidez para reducir al mínimo las vibraciones. Cuatro orificios de fijación para un posicionamiento más fácil del husillo. Las placas posteriores son perfectamente redondas para obtener una buena concentricidad, un factor especialmente importante para las coronas de sierra de mayor diámetro
49223079 · Conjunto de 9 piezas HOLE DOZER Carbide
Estuche de 9 piezas HOLEDOZER™ Carbide
Hasta 10x más duración, resistencia a la temperatura y desgaste comparadas con las coronas bimetálicas
4 dientes por pulgada con un ángulo de corte agresivo y profundas gargantas para mejorar la expulsión de material
Diente en ángulo para menor resistencia
El diseño PLUG JACK™ permite acceder a los restos de material, de manera fácil y permite hacer un mayor efecto de palanca
Áreas de aplicación: fontanería (azulejos, metales blandos y hierro de fundición), metalistas (INOX., aceros aleados y aluminio) y composites (plásticos, panel sándwich, suelos técnicos, fibra de vidrio, paneles con recubrimiento plástico, maderas con clavos)
Las brocas escalonadas son ideales para perforar en los siguientes materiales: chapas de metal ferroso y no ferroso, perfiles, tubos, cobre, bronce, aluminio, acero inoxidable y plásticos. Hasta 4mm de grosor. Para una mayor durabilidad recomendamos trabajar con refrigerante
Usuarios: electricistas, perforar en cajas de empalmes, paneles, etc… para el paso e instalación de cables. Fontaneros y climatización, agujeros de acceso para el montaje de tubos. Metalistas, ampliación o variación de diámetros de agujeros. Automoción, agujeros para cableados de telefonía, antena o paso de cableados. Mantenimientos y reparación, ampliación de agujeros
Ventajas de las brocas escalonadas vs. brocas convencionales: una sola broca con varios diámetros – ¡Llevas más en menos! la mejor opción para agrandar agujeros existentes. Mayor duración que una broca, gracias a su eje más reforzado. Más precisa y con menos efecto «patinado» – perfora con solo tocar el material. Agujeros más limpios y sin rebabas. Perfora plástico sin romperlo o astillarlo
Ventajas MILWAUKEE®
Punta centradora – broca – escariador – todo en una
48899398 · Estuche con 2 brocas escalonadas COBALTO
Juego de 2 brocas escalonadas de cobalto
Nuevo recubrimiento de nitruro de aluminio cromo (AlCrN), para 10x más duración que las brocas escalonadas estándar de MILWAUKEE®
Para acero inoxidable y acero
RAPID STRIKE TIP™: punta de centrado rápido, que evita que patine y perfora rápidamente sin necesidad de pretaladro
Punta especial y diseño del escalón especial, para evitar los atascos – menor riesgo de atascos o golpes al utilizar con herramientas, evitando deformar la pieza
2 filos de corte, para mayor rapidez y suavidad de perforación
Nuevo recubrimiento de nitruro de aluminio cromo (AlCrN), para 10x más duración que las brocas escalonadas estándar de MILWAUKEE®
Para acero inoxidable y acero
RAPID STRIKE TIP™: punta de centrado rápido, que evita que patine y perfora rápidamente sin necesidad de pretaladro
Punta especial y diseño del escalón especial, para evitar los atascos – menor riesgo de atascos o golpes al utilizar con herramientas, evitando deformar la pieza
2 filos de corte, para mayor rapidez y suavidad de perforación
Nuevo recubrimiento de nitruro de aluminio cromo (AlCrN), para 10x más duración que las brocas escalonadas estándar de MILWAUKEE®
Para acero inoxidable y acero
RAPID STRIKE TIP™: punta de centrado rápido, que evita que patine y perfora rápidamente sin necesidad de pretaladro
Punta especial y diseño del escalón especial, para evitar los atascos – menor riesgo de atascos o golpes al utilizar con herramientas, evitando deformar la pieza
2 filos de corte, para mayor rapidez y suavidad de perforación
Nuevo recubrimiento de nitruro de aluminio cromo (AlCrN), para 10x más duración que las brocas escalonadas estándar de MILWAUKEE®
Para acero inoxidable y acero
RAPID STRIKE TIP™: punta de centrado rápido, que evita que patine y perfora rápidamente sin necesidad de pretaladro
Punta especial y diseño del escalón especial, para evitar los atascos – menor riesgo de atascos o golpes al utilizar con herramientas, evitando deformar la pieza
2 filos de corte, para mayor rapidez y suavidad de perforación
48899340 · Broca escalonada 6 a 40’5mm – paso de 2 y 3mm
6 – 40.5mm
Las brocas escalonadas son ideales para perforar en los siguientes materiales: chapas de metal ferroso y no ferroso, perfiles, tubos, cobre, bronce, aluminio, acero inoxidable y plásticos. Hasta 4mm de grosor. Para una mayor durabilidad recomendamos trabajar con refrigerante
Usuarios: electricistas, perforar en cajas de empalmes, paneles, etc… para el paso e instalación de cables. Fontaneros y climatización, agujeros de acceso para el montaje de tubos. Metalistas, ampliación o variación de diámetros de agujeros. Automoción, agujeros para cableados de telefonía, antena o paso de cableados. Mantenimientos y reparación, ampliación de agujeros
Ventajas de las brocas escalonadas vs. brocas convencionales: una sola broca con varios diámetros – ¡Llevas más en menos! la mejor opción para agrandar agujeros existentes. Mayor duración que una broca, gracias a su eje más reforzado. Más precisa y con menos efecto «patinado» – perfora con solo tocar el material. Agujeros más limpios y sin rebabas. Perfora plástico sin romperlo o astillarlo
Ventajas MILWAUKEE®
Punta centradora – broca – escariador – todo en una
48899335 · Broca escalonada 6 a 35mm – paso de 2 y 3mm
6 – 35mm paso de 2 y 3mm
Las brocas escalonadas son ideales para perforar en los siguientes materiales: chapas de metal ferroso y no ferroso, perfiles, tubos, cobre, bronce, aluminio, acero inoxidable y plásticos. Hasta 4mm de grosor. Para una mayor durabilidad recomendamos trabajar con refrigerante
Usuarios: electricistas, perforar en cajas de empalmes, paneles, etc… para el paso e instalación de cables. Fontaneros y climatización, agujeros de acceso para el montaje de tubos. Metalistas, ampliación o variación de diámetros de agujeros. Automoción, agujeros para cableados de telefonía, antena o paso de cableados. Mantenimientos y reparación, ampliación de agujeros
Ventajas de las brocas escalonadas vs. brocas convencionales: una sola broca con varios diámetros – ¡Llevas más en menos! la mejor opción para agrandar agujeros existentes. Mayor duración que una broca, gracias a su eje más reforzado. Más precisa y con menos efecto «patinado» – perfora con solo tocar el material. Agujeros más limpios y sin rebabas. Perfora plástico sin romperlo o astillarlo
Ventajas MILWAUKEE®
Punta centradora – broca – escariador – todo en una
Las brocas escalonadas son ideales para perforar en los siguientes materiales: chapas de metal ferroso y no ferroso, perfiles, tubos, cobre, bronce, aluminio, acero inoxidable y plásticos. Hasta 4mm de grosor. Para una mayor durabilidad recomendamos trabajar con refrigerante
Usuarios: electricistas, perforar en cajas de empalmes, paneles, etc… para el paso e instalación de cables. Fontaneros y climatización, agujeros de acceso para el montaje de tubos. Metalistas, ampliación o variación de diámetros de agujeros. Automoción, agujeros para cableados de telefonía, antena o paso de cableados. Mantenimientos y reparación, ampliación de agujeros
Ventajas de las brocas escalonadas vs. brocas convencionales: una sola broca con varios diámetros – ¡Llevas más en menos! la mejor opción para agrandar agujeros existentes. Mayor duración que una broca, gracias a su eje más reforzado. Más precisa y con menos efecto «patinado» – perfora con solo tocar el material. Agujeros más limpios y sin rebabas. Perfora plástico sin romperlo o astillarlo
Ventajas MILWAUKEE®
Punta centradora – broca – escariador – todo en una
Las brocas escalonadas son ideales para perforar en los siguientes materiales: chapas de metal ferroso y no ferroso, perfiles, tubos, cobre, bronce, aluminio, acero inoxidable y plásticos. Hasta 4mm de grosor. Para una mayor durabilidad recomendamos trabajar con refrigerante
Usuarios: electricistas, perforar en cajas de empalmes, paneles, etc… para el paso e instalación de cables. Fontaneros y climatización, agujeros de acceso para el montaje de tubos. Metalistas, ampliación o variación de diámetros de agujeros. Automoción, agujeros para cableados de telefonía, antena o paso de cableados. Mantenimientos y reparación, ampliación de agujeros
Ventajas de las brocas escalonadas vs. brocas convencionales: una sola broca con varios diámetros – ¡Llevas más en menos! la mejor opción para agrandar agujeros existentes. Mayor duración que una broca, gracias a su eje más reforzado. Más precisa y con menos efecto «patinado» – perfora con solo tocar el material. Agujeros más limpios y sin rebabas. Perfora plástico sin romperlo o astillarlo
Ventajas MILWAUKEE®
Punta centradora – broca – escariador – todo en una
48899320 · Broca escalonada 4 a 20mm – paso de 2mm
4 – 20mm paso de 2mm
Las brocas escalonadas son ideales para perforar en los siguientes materiales: chapas de metal ferroso y no ferroso, perfiles, tubos, cobre, bronce, aluminio, acero inoxidable y plásticos. Hasta 4mm de grosor. Para una mayor durabilidad recomendamos trabajar con refrigerante
Usuarios: electricistas, perforar en cajas de empalmes, paneles, etc… para el paso e instalación de cables. Fontaneros y climatización, agujeros de acceso para el montaje de tubos. Metalistas, ampliación o variación de diámetros de agujeros. Automoción, agujeros para cableados de telefonía, antena o paso de cableados. Mantenimientos y reparación, ampliación de agujeros
Ventajas de las brocas escalonadas vs. brocas convencionales: una sola broca con varios diámetros – ¡Llevas más en menos! la mejor opción para agrandar agujeros existentes. Mayor duración que una broca, gracias a su eje más reforzado. Más precisa y con menos efecto «patinado» – perfora con solo tocar el material. Agujeros más limpios y sin rebabas. Perfora plástico sin romperlo o astillarlo
Ventajas MILWAUKEE®
Punta centradora – broca – escariador – todo en una
48899266 · Estuche con 3 brocas escalonadas Shockwave™
Estuche de 3 brocas escalonadas SHOCKWAVE™ Impact Duty™
Las brocas escalonadas SHOCKWAVE™ Impact Duty™ están diseñadas para trabajar con atornilladores de impacto. El anclaje hexagonal de ¼″ esta diseñado con una zona de absorción de impacto que reduce las roturas, aumentando la durabilidad
Recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) que aumenta su vida útil en 5 veces
2 filos de corte, optimizados para trabajar con impacto y disminuir los atascos o golpes al perforar
Punta de centrado rápido, que evita que patine y perfora rápidamente. Genera menos temperatura y consigue aumentar la vida de la punta
Medidas marcadas con láser, para mayor visibilidad
48899265 · Broca escalonada Shockwave™ 4 a 30mm – paso de 2 y 3mm
4 – 30mm
Las brocas escalonadas SHOCKWAVE™ Impact Duty™ están diseñadas para trabajar con atornilladores de impacto. El anclaje hexagonal de ¼″ esta diseñado con una zona de absorción de impacto que reduce las roturas, aumentando la durabilidad
Recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) que aumenta su vida útil en 5 veces
2 filos de corte, optimizados para trabajar con impacto y disminuir los atascos o golpes al perforar
Punta de centrado rápido, que evita que patine y perfora rápidamente. Genera menos temperatura y consigue aumentar la vida de la punta
Medidas marcadas con láser, para mayor visibilidad
48899263 · Broca escalonada Shockwave™ 4 a 20mm – paso de 2mm
4 – 20mm
Las brocas escalonadas SHOCKWAVE™ Impact Duty™ están diseñadas para trabajar con atornilladores de impacto. El anclaje hexagonal de ¼″ esta diseñado con una zona de absorción de impacto que reduce las roturas, aumentando la durabilidad
Recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) que aumenta su vida útil en 5 veces
2 filos de corte, optimizados para trabajar con impacto y disminuir los atascos o golpes al perforar
Punta de centrado rápido, que evita que patine y perfora rápidamente. Genera menos temperatura y consigue aumentar la vida de la punta
Medidas marcadas con láser, para mayor visibilidad
Las hojas TORCH™ con dientes pastillados NITRUS CARBIDE™ son el siguiente paso en tecnología carbide
La nueva aleación NITRUS CARBIDE™ está diseñada para cortar 3 veces más que las actuales cuchillas TCT
Construidas con 10dpp y 8ddp, para cortes más rápidos y con menos vibraciones, con profundas gargantas para una mejor expulsión de la viruta. Las hojas TORCH™ con NITRUS CARBIDE™, están diseñadas para cortes más rápidos en fundición y otros metales
Hoja con un grosor de 1,27mm para un corte más preciso y recto
Cuerpo de 25mm de altura para una mejor guía al cortar y menores vibraciones
Las hojas TORCH™ con dientes pastillados NITRUS CARBIDE™ son el siguiente paso en tecnología carbide
La nueva aleación NITRUS CARBIDE™ está diseñada para cortar 3 veces más que las actuales cuchillas TCT
Construidas con 10dpp y 8ddp, para cortes más rápidos y con menos vibraciones, con profundas gargantas para una mejor expulsión de la viruta. Las hojas TORCH™ con NITRUS CARBIDE™, están diseñadas para cortes más rápidos en fundición y otros metales
Hoja con un grosor de 1,27mm para un corte más preciso y recto
Cuerpo de 25mm de altura para una mejor guía al cortar y menores vibraciones
Las hojas TORCH™ con dientes pastillados NITRUS CARBIDE™ son el siguiente paso en tecnología carbide
La nueva aleación NITRUS CARBIDE™ está diseñada para cortar 3 veces más que las actuales cuchillas TCT
Construidas con 10dpp y 8ddp, para cortes más rápidos y con menos vibraciones, con profundas gargantas para una mejor expulsión de la viruta. Las hojas TORCH™ con NITRUS CARBIDE™, están diseñadas para cortes más rápidos en fundición y otros metales
Hoja con un grosor de 1,27mm para un corte más preciso y recto
Cuerpo de 25mm de altura para una mejor guía al cortar y menores vibraciones
Las hojas TORCH™ con dientes pastillados NITRUS CARBIDE™ son el siguiente paso en tecnología carbide
La nueva aleación NITRUS CARBIDE™ está diseñada para cortar 3 veces más que las actuales cuchillas TCT
Construidas con 10dpp y 8ddp, para cortes más rápidos y con menos vibraciones, con profundas gargantas para una mejor expulsión de la viruta. Las hojas TORCH™ con NITRUS CARBIDE™, están diseñadas para cortes más rápidos en fundición y otros metales
Hoja con un grosor de 1,27mm para un corte más preciso y recto
Cuerpo de 25mm de altura para una mejor guía al cortar y menores vibraciones
Hoja THE WRECKER™ NITRUS Carbide 230mm 6Tpi – 5uds
Tecnología de dientes NITRUS CARBIDE™: ofrece una vida útil hasta 3 veces mayor que las hojas con dientes de carburo en aplicaciones de múltiples materiales o hasta 100 veces mayor que las hojas bimetálicas estándar
FANG TIP™: Para cortes de inmersión más rápidos y para un mayor alcance e áreas restringidas
Cuerpo de hoja robusto y grueso de 1,27mm para cortes rectos precisos
Altura de la hoja de 25mm para una mayor estabilidad y una vibración mínima
Ideal para el corte de diferentes materiales (madera con clavos, fijaciones de alta dureza, acero de fundición y planchas de gran espesor)
Hoja THE WRECKER™ NITRUS Carbide 150mm 6Tpi – 5uds
Tecnología de dientes NITRUS CARBIDE™: ofrece una vida útil hasta 3 veces mayor que las hojas con dientes de carburo en aplicaciones de múltiples materiales o hasta 100 veces mayor que las hojas bimetálicas estándar
FANG TIP™: Para cortes de inmersión más rápidos y para un mayor alcance e áreas restringidas
Cuerpo de hoja robusto y grueso de 1,27mm para cortes rectos precisos
Altura de la hoja de 25mm para una mayor estabilidad y una vibración mínima
Ideal para el corte de diferentes materiales (madera con clavos, fijaciones de alta dureza, acero de fundición y planchas de gran espesor)
Las hojas TORCH™ con dientes pastillados NITRUS CARBIDE™ son el siguiente paso en tecnología carbide
La nueva aleación NITRUS CARBIDE™ está diseñada para cortar 3 veces más que las actuales cuchillas TCT
Construidas con 10dpp y 8ddp, para cortes más rápidos y con menos vibraciones, con profundas gargantas para una mejor expulsión de la viruta. Las hojas TORCH™ con NITRUS CARBIDE™, están diseñadas para cortes más rápidos en fundición y otros metales
Hoja con un grosor de 1,27mm para un corte más preciso y recto
Cuerpo de 25mm de altura para una mejor guía al cortar y menores vibraciones
Las hojas TORCH™ con dientes pastillados NITRUS CARBIDE™ son el siguiente paso en tecnología carbide
La nueva aleación NITRUS CARBIDE™ está diseñada para cortar 3 veces más que las actuales cuchillas TCT
Construidas con 10dpp y 8ddp, para cortes más rápidos y con menos vibraciones, con profundas gargantas para una mejor expulsión de la viruta. Las hojas TORCH™ con NITRUS CARBIDE™, están diseñadas para cortes más rápidos en fundición y otros metales
Hoja con un grosor de 1,27mm para un corte más preciso y recto
Cuerpo de 25mm de altura para una mejor guía al cortar y menores vibraciones
Las hojas TORCH™ con dientes pastillados NITRUS CARBIDE™ son el siguiente paso en tecnología carbide
La nueva aleación NITRUS CARBIDE™ está diseñada para cortar 3 veces más que las actuales cuchillas TCT
Construidas con 10dpp y 8ddp, para cortes más rápidos y con menos vibraciones, con profundas gargantas para una mejor expulsión de la viruta. Las hojas TORCH™ con NITRUS CARBIDE™, están diseñadas para cortes más rápidos en fundición y otros metales
Hoja con un grosor de 1,27mm para un corte más preciso y recto
Cuerpo de 25mm de altura para una mejor guía al cortar y menores vibraciones
La hoja mutimaterial WRECKER™ con dientes de carburo puede cortar desde planchas de gran espesor, acero de fundición, maderas con clavos o incluso con fijaciones de alta dureza
Hasta 50 veces más duración que las hojas bimetálicas. Los dientes de carburo ofrecen una durabilidad extrema en las aplicaciones más difíciles
Hasta 25% más cortes por carga vs. las hojas bimetálicas estándar. Optimizada para ser usada con herramientas a baterías
FANG TIP™: diente para incisión directa sin agujero previo, incluso en áreas de difícil acceso
Hoja con un grosor de 1,27mm para un corte más preciso y recto
La hoja mutimaterial WRECKER™ con dientes de carburo puede cortar desde planchas de gran espesor, acero de fundición, maderas con clavos o incluso con fijaciones de alta dureza
Hasta 50 veces más duración que las hojas bimetálicas. Los dientes de carburo ofrecen una durabilidad extrema en las aplicaciones más difíciles
Hasta 25% más cortes por carga vs. las hojas bimetálicas estándar. Optimizada para ser usada con herramientas a baterías
FANG TIP™: diente para incisión directa sin agujero previo, incluso en áreas de difícil acceso
Hoja con un grosor de 1,27mm para un corte más preciso y recto
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